वैनिशिंग मोल्ड प्रक्रिया सीमेंट प्लांट पहनने पहनने-प्रतिरोधी हैमर
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वैनिशिंग मोल्ड प्रक्रिया सीमेंट प्लांट पहनने पहनने-प्रतिरोधी हैमर

वैनिशिंग मोल्ड प्रक्रिया सीमेंट प्लांट पहनने पहनने-प्रतिरोधी हैमर

व्यर्थ मोल्ड प्रक्रिया सीमेंट संयंत्र पहनने-प्रतिरोधी हथौड़ा हमार कंपनी के हथौड़ा सिर सामग्री का चयन किया जा सकत है, विपरीत लिंग भाग प्रसंस्करण . सीमेंट फैक्टरी का पहनने-प्रतिरोधी हथौड़ा सिर गायब हो जात है, उच्च मैंगनीज स्टील मिश्र धातु, उच्च पहनने-प्रतिरोधी ...
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गायब हो रही मोल्ड प्रक्रिया सीमेंट पौधा पहनने-प्रतिरोधी हथौड़ा

 

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हमार कंपनी के हथौड़ा सिर सामग्री का चयन किया जा सकत है, विपरीत लिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग का समर्थन करत है . पहनने-प्रतिरोधी हथौड़ा सीमेंट फैक्ट्री का प्रमुख सिर गायब हो जात है, जो उच्च मैंगनीज स्टील मिश्र धातु, उच्च पहनने-प्रतिरोधी प्रदर्शन और सेवा जीवन से बना है .

उच्च मैंगनीज स्टील क्रशर के हथौड़ा सिर म अच्छी कठोरता, अच्छी तकनीक, और कम कीमत है . इसकी मुख्य विशेषता यह है कि बड़ी प्रभाव या संपर्क तनाव के कार्रवाई के तहत, सतह परत जल्दी से प्रसंस्करण कठोरता का उत्पादन करेगा, इसकी प्रोसेसिंग कठोर इंडेक्स अन्य सामग्री से अधिक है 5-7 बार अधिक है, और पहनने प्रतिरोध बहुत सुधार होता है . हालांकि, उच्च मैंगनीज स्टील क्रिशन के हथौड़ा सिर म Crucher. अगर भौतिक प्रभाव बल पर्याप्त नाहीं है या संपर्क तनाव वास्तविक काम मा छोट है, तौ सतह जल्दी से प्रसंस्करण कठोरता पैदा नाहीं कइ सकत है, जेहिसे ओकर उचित पहनना प्रतिरोध .

(1) हथौड़ा के सिर का संरचनात्मक डिजाइन और निर्माण गुणवत्ता

हैमरहेड के संरचनात्मक डिजाइन और ज्यामिति को अपने यांत्रिक गुण और आंतरिक धातुलोकिक संगठन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, खासकर हथौड़ा के सिर के मोटाई के बाद, प्रभाव अधिक प्रमुख है . अलग-अलग सामग्री के विफलता रूप के विश्लेषण के अनुसार, हथौड़ा सिर फ्रैक्चर का मुख्य कारण है आंतरिक या सतह म अलग-अलग दोष के अस्तित्व है {{2} 2} दोष के अस्तित्व के कारण, अधिकांश हथौड़ा के सिर का उपयोग के शुरुआती चरण म टूट गया . इसिलए, हथौड़ा सिर के उत्पादन म, उचित कास्टिंग और हीट उपचार प्रक्रिया विकसित होना जरूरी है .

(2) क्रेशर का तकनीकी पैरामीटर

क्रेशर के तकनीकी पैरामीटर हथौड़ा के सिर के सेवा जीवन को भी प्रभावित करेगा, जो रोटर के शक्ति और गति है . वे न केवल क्रेशर के उत्पादन क्षमता से संबंधित हैं, बल्कि हथौड़ा सिर के प्रभाव के डिग्री से संबंधित भी हैं . हैमरहेड प्रभाव कठोर है, इसकी सेवा जीवन का विस्तार किया जाएगा {2}

(3) टूटी सामग्री का ब्लॉक डिग्री अउर कठोरता

सामग्री मास डिग्री जेतना अधिक होत है, उतनी ही कठोरता के आवश्यकता, अऊर सामग्री के कठोरता उतना ही अधिक होत है, हथौड़ा सिर सामग्री के कठोरता आवश्यकताओं का उतनी ही अधिक होत है . क्रेशर के विशिष्ट मॉडल उचित फीड कण आकार का उपयोग करै का चाही, जवन हथौड़ा के सेवा जीवन का कुछ हद तक बढ़ा देई .

(4) क्रेशर के आंतरिक निकासी का समायोजन

क्रेशर का आंतरिक अंतर मुख्य रूप से रोटर बॉडी और काउंटरएटैक प्लेट, कास्टर बार और हथौड़ा सिर . के बीच के अंतर से संदर्भित करत है, इन अंतराल का आकार संबंधित होगा कि नहीं कास्टर बार और सुरक्षा दरवाजे के पास कोई संचय है . अगर सामग्री मौजूद है और हथौड़ा कार बार से नीचे सामग्री को दबाने म असमर्थ है, तो हथौड़ा गंभीर घर्षण पहनने . इसिलए, उपयोग, हमका अक्सर हर भाग के अंतराल का समायोजित करै का परी, जेहिसे ई उचित सीमा के भीतर होय .

 

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