एफआरपी विंडिंग और फॉर्मिंग प्रक्रिया के वर्गीकरण का परिचय

एफआरपी उत्पाद बनाने के लिए विंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पाद प्रकार म बड़ी सीमाएं होती हैं काहे से कि विपण प्रक्रिया केवल कुछ बेलनाकार आकार पाइप, एफआरपी शुद्धिकरण टावर, टैंक, सेप्टिक टैंक अउर अन्य उत्पाद के उत्पादन के लिए उपयुक्त है . ई पेपर एफआरपी विंडिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के वर्गीकरण का पेश करी {{2}
एफआरपी घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया वर्गीकरण मा आम तौर पर तीन तीन शामिल हैं: एक, सूखी घुमावदार निर्माण प्रक्रिया सरल सूखी हवा के मोल्डिंग प्रक्रिया को एक निश्चित समय के लिए एक निश्चित तापमान पर सूखने के साथ मिलाया जात है, यह एक प्रारंभिक क्यूरिंग अवस्था को प्रस्तुत करत है, और फिर धुंधला धुरी म धाम को घुमाया जा सकत है, फिर उत्पादन को सीधे मोल्ड .}(FRP cordrail) कानूनी णाली का उपयोग करके उ पाद के गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है, घुमावदार गति म सुधार कया जा सकता है (100 ~ 200m / मिनट तक), प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, उपकरण अपेक्षाकृत साफ है, श्रम स्वास्थ्य स्थिति म सुधार कर सकती है . यह प्रक्रिया विधि यंत्रीकरण और स्वचालन को एहसास करना आसान है . हालांकि, सूखी घुमावदार और फॉर्मिंग प्रक्रिया का उत्पादन अपेक्षाकृत जटिल है, और प्रारंभिक सूखा समय पकड़ना आसान नहीं है, इसलिए यह आसान है दिखाई देने के लिए कि बाहरी राल जेल को ठोस बनाया गया है, लेकिन आंतरिक राल को ठोस नहीं किया गया है. यह भी विपणन के लिए उपलब्ध धुरी म शुरुंविज्ञान फाइबरग्लास धागे को भी जरूरत है, जो निस्संदेह विथिंग उपकरण के जटिलता को बढ़ाता है .
B, गीला घुमाव प्रक्रिया तथाकथित गीला घुमावदार गठन प्रक्रिया है कि तैयार ग्लास फाइबर यार्न या कांच फाइबर कपड़े और अन्य सुदृढीकरण सामग्री सबसे पहले राल मिश्रित सामग्री म भिगोए जात है, और फिर सीधे मोल्ड के कोर मोल्ड या अस्तर म घाव हो जात है, और फिर तैयार उत्पाद . (FRP उच्च दबाव प्रशंसक) ऊपर पेश किए गए सूखे हवा के प्रक्रिया के साथ तुलना किया गया है, गीला विपणन के उत्पादन विधि के साथ तुलना किया गया है फॉर्मिंग प्रक्रिया सरल होत है, अऊर सामग्री के प्रकार बहुत कम होत है, यहिसे अलग-अलग प्रकार के ग्लास फाइबर सामग्री का उपयोग कीन जा सकत है . हालांकि, काहे से कि ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री का राल भिगोवे के तुरंत बाद घाव के जरूरत है, यहिसे कुछ गणना कांच फाइबर सामग्री पैदा होई, अऊर बाद के उत्पादन मा बहुत संख्या मा बुलबुला पैदा होइ सकत है . ई सुनिश्चित करै के खातिर कि गीला पवनिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग एफआरपी उत्पादन के गुणवत्ता पैदा कर सकत है,। विपणन प्रक्रिया मा हर लिंक के लिए कड़ाई से नियंत्रित कीन जाय के लिए जरूरी है, जइसे रबर रोलर, टेंशन कंट्रोलर, तार हेड अउर अन्य सामान अक्सर मैनुअल रखरखाव . के जरूरत होत है, ई सामान नियमित रूप से सफाई होत है, जेहिसे कि उ उत्पादन प्रक्रिया मा एक साथ ग्लास फाइबर के ठोसकरण अउर आसंजन से बचै खातिर, जवन विंडिंग प्रक्रिया . (FRP ज्वाला रिटार्डेंट फैन के उत्पादन गति का प्रभावित करी)
सी, ऊपर पेश सूखे या गीले घुमावदार फॉर्मिंग प्रक्रिया के साथ तुलना म अर्ध-सूखी घुमावदार प्रक्रिया, अर्ध-सूखी घुमावदार फॉर्मिंग प्रक्रिया उत्पादन म अधिक तर्कसंगत होगा . सबसे पहले, यह सूखी घुमावदार प्रक्रिया म प्रारंभिक ग्लास फाइबर सूखने उपचार को समाप्त कर देता है, और सूखने के समय को कम करे के लिए अर्ध-खून विधि का उपयोग करत है, जो कार्यात्मक दक्षता म सुधार कर सकत है . इसके अलावा, यह सामग्री का एक निश्चित हद तक राल मिश्रण, उत्पाद के बाद के चरण म हवा के बुलबुले के समस्या से बचत है . इसके अलावा, सूखी विंडिंग प्रक्रिया म उपयोग किए जाने वाले कई उपचार मोड का अनुकूलित करना अधिक उत्पादन लागत . (एफआरपी सेंट्रीफ्यूगल प्रशंसक)
औद्योगिक कचरा मा