42 CrMo रिंग बिलेट के संगठनात्मक विशेषता चित्र 1 480 rad/s के कास्टिंग स्पीड, 1500 डिग्री का कास्टिंग तापमान , 1000 मिमी के कास्टिंग का बाहरी व्यास, 360mm का आंतरिक व्यास और कास्ट पानी के प्रक्रिया पैरामीटर है शीतलन. चित्र 4. जैसा कि आंकड़ा से देखा जा सकत है, एनुलर कास्टिंग के बाहरी दीवार एक समान महीन आइसोपैक्सियल क्रिस्टल क्षेत्र . कास्टिंग के अंदरूनी भाग म, दाने के आइसोफैक्सियल क्रिस्टल से मोटी स्तंभ क्रिस्टल क्षेत्र तक बदल जात है, अउर स्तंभ क्रिस्टल बड़ा होत जात है अउर बड़ा होत जात है अउर बड़ा होत जात है अउर सेंट्रफुलेशन के प्रक्रिया मा मिश्र धातु के कारण होत है, जब धातु तरल पदार्थ कास्टिंग, दीवार का ठंडा, स्टार्ट गांठ, क्रिस्टल ठोसकरण, क्रिस्टलीय अव्यक्त गर्मी पर दीवार लगातार बाहर गर्मी के अलगाव के लंबवत होत है, यहै कारन सेंट्रफूगल कास्टिंग प्रक्रिया के ठोसीकरण मा सेटिंग के लिए धातु का ठंडी होत है, अउर कास्ट दीवार ठंडी होत है, लेकिन पानी छिड़काव होत है, जब उच्च तापमान धातु कम तापमान कास्टिंग दीवार से मिलत है, धातु के दीवार के पास मजबूत ठंडा प्रभाव से, बहुत अधिक ओवरकूलिंग डिग्री अउर बड़ी संख्या का पैदा करत है। विषम कोर . डेंडाइट वृद्धि म ठंडे पिघल म ये कोर, बिना दिशा के क्रिस्टलीकरण के गर्मी के विपणन के कारण, और बहुत सारे, कोर ब्लॉक एक दूसरे को बढ़ना जारी रखता है, तो गोलाकार कास्टिंग दीवार क्षेत्र के पास छोटे, अक्षीय क्रिस्टल संगठन बनाता है, ठोसकरण मोटाई और स्थिर ठोस निर्माण, अनाज सीधे, ठीक अक्षीय क्रिस्टल के सतह से, आधार वृद्धि के लिए कुछ अनाज, बाहरी और स्तंभ के आंतरिक वृद्धि से विकसित होत है क्रिस्टल क्षेत्र . जमानत परत बाधा शीतलन के कारण, मिश्र धातु तरल शीतलन गति कम होत है, जेकरे परिणामस्वरूप निचला ठोसकरण गति कम होत है, सेंट्रफ्यूगल कास्टिंग प्रक्रिया मिश्र धातु तरल मुख्य रूप से एक-आयामी शीतलन तापमान द्वारा नियंत्रित होत है, इस समय, एक तरफा गर्मी के प्रवाह के कार्रवाई के तहत, एक-तरफा गर्मी के प्रतीक्षित स्थिति, रेडियल रिंग विकास के साथ मिश्र धातु, इस प्रकार चित्र म बनती है। 1 (ख) क्षेत्र कॉलम . चयनात्मक विकास के कारण, स्तंभ क्रिस्टल के विकास म, दीवार से दूरी, उतना ही प्रतिकूल क्रिस्टल खत्म हो जात है, स्तंभ क्रिस्टल के दिशा, और अनाज के आकार के रूप म अधिक केंद्रित होत है, जैसा कि चित्र 1 (ग) म दिखाया गया है।
3 मैक्रोस्कोपिक अलगाव के कारण 3. पे केन्द्रापसारक कास्टिंग के ठोसकरण के दौरान, घूर्णन धातु तरल पदार्थ रेडियल सेंट्रीफ्यूगल बल और ऊर्ध्वाधर, और सीधे नीचे गुरुत्वाकर्षण के अधीन किया जात है। केन्द्रापसारक बल रोटेशन के त्रिज्या कय आनुपातिक होत है, औ कोणीय घूर्णन गति कय वर्ग कय आनुपातिक होत है:
एफ m2r से दूर है
जहाँ: एफ धातु तरल पदार्थ का सेंट्रीफ्यूगल बल है; मीटर धातु तरल पदार्थ का द्रव्यमान है; यह कलाकार का घूर्णन कोणीय वेग है . है कि गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र म गुरुत्वाकर्षण त्वरण के साथ, धातु तरल म घूर्णन सेंट्रफ्यूगल बल फील्ड म सेंट्राइफ्यूगल त्वरण होगा .3.2 42 CrMo रिंग कास्टिंग के केंद्रीय कास्टिंग, सॉल्यूट परमाणु का पुनर्वितरण ठोसकरण तापमान और मूल संरचना के साथ होगा ठोस चरण और तरल चरण . के इस प्रकार, यह मैक्रोस्कोपिक अलगाव समीकरण पी के अनुसार, मिश्र धातु प्रवाह के औसत वेग और इसकी ठोसकरण शीतलन वेग के अनुसार मिश्र धातु संरचना .
u 1
विश्लेषण मुख्य भूमिका निभाता है. जब इसका परिणाम 1 है, तो कोई अलगाव नहीं . केन्द्रापसारक बल के प्रभाव के कारण, इसकी प्रवाह गति तेज हो जात है, जब मिश्र धातु तरल प्रवाह गति v{3}} ठोसीकरण गति दिशा के विपरीत, तरल दो-चरण क्षेत्र के गर्म छोर से ठंडा छोर तक बहता है, यानी, दूत के जड़ म कम विलेय के साथ आंतरिक प्रवाह से। समृद्ध क्षेत्र, नकारात्मक अलगाव का उत्पादन, और अन्यथा, सकारात्मक अलगाव बैक का उत्पादन . इस अध्ययन म, मिश्र धातु तत्वों के प्रभाव म, क्रोमियम कार्बन के साथ एक मजबूत आत्मीयता होती है, जो कार्बन के फैलाव दर को कम करत है, सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट अपघटन के ऊष्मायन अवधि को बढ़ाता है, और ठोसकरण गति को धीमा करत है, इस प्रकार पृथक्करण .3.3 परत अलगाव चित्र 4 कास्ट एक्सियल सेक्शन पर धातु तरल प्रवाह . जब कलाकारन मा मिश्र धातु तरल होत है, तौ अक्षीय प्रवाह के प्रवाह के रूप मा धातु तरल पदार्थ, यानी धातु तरल तरल के पहिला परत ① do exial प्रवाह, तापमान मा कमी के कारण, प्रवाह गति, छोट, पहिली धारा के गति अऊर पहिला प्रवाह से परे, प्रवाह, अऊर वइसने, तापमान के ठोसकरण के स्थिति के कारण, जइसे तापमान, गति अऊर ऊतक अंतर संकेंद्रित रिंग का रूप .
3.4 अलगाव कम करै के लिए मापता है कि मैक्रो अलगाव कम करै के उपाय हैं: ① उचित कास्टिंग गति चुनौ, जेहिसे मिश्र धातु तरल पास होत है
एक उपयुक्त प्रवाह गति.‡ निष्क्रिय तरल पदार्थ के ठोसकरण प्रक्रिया म इनक्यूबेशन एजेंट जोड़ें .‐ ठोस-तरल दो-चरण क्षेत्र के ठोसकरण समय को कम करै के लिए उचित शीतलन विधि को तेज करे के लिए, अउर ठोसकरण शीतलन समय का अधिक से अधिक .
Cu-17 Nii-3 Ni{{2} } Ni-17 Nii-3 कय 265mm कय बाहरी सर्कल व्यास कय साथ Cu{{2} कय {{2} } Nii-3 कय तीख 50mm कय मोटाई औ 125mm कय ऊंचाई कय साथे 125mm कय मुख्ता कय साथे 125mm कय मुख्ता कय कास्टिंग कय साथे 125mm कय चौकदार कय कास्टिंग पद्धति . ऊतक कय विशेषता औ तांबा मिश्र धातु कास्टिंग के मैक्रो-विग्रह का अध्ययन धातुलोक और इलेक्ट्रॉनिक जांच द्वारा किया गया था . परिणाम बतावत हैं कि कास्टिंग मा समक्षीय क्रिस्टल अउर बेलनाकार क्रिस्टल के दुइ रूप हैं, जेहिका कास्टिंग के बाहरी दीवार अउर आंतरिक दीवार मा वितरित कीन जात है, अउर कास्टिंग के केंद्र मा बांटा जात है अउर कास्टिंग के भीतरी दीवार के पास के क्षेत्र मा {{13} मुख्य संयोजन Cu, Ni, अउर A दिखाई दिहिस कास्टिंग के रेडियल और अक्षीय दिशाओं के साथ थोड़ा मैक्रोस्कोपिक अलगाव, लेकिन अभी भी मिश्र धातु के डिजाइन सीमा के भीतर थे .2 परीक्षण परिणाम 2. 1 कास्टिंग के विशिष्ट मैक्रोस्कोपिक ऊतक विशेषता चित्र 2. यह आंकड़ से देखा जा सकत है कि कास्टिंग के मैक्रोस्कोपिक ऊतक आकृति विज्ञान है कास्टिंग के साथ सममित; कास्टिंग के मैक्रोस्कोपिक संगठन का चार स्पष्ट रूप से अलग-अलग क्षेत्रन मा विभाजित कीन जा सकत है: कास्टिंग के बाहरी दीवार का महीन समक्षीय क्षेत्र (आई, कास्टिंग (आईडी, मोटे, मोटे आइसोैक्सियल क्षेत्र (II) का कास्टिंग के भीतरी दीवार के पास, कास्टिंग के आंतरिक दीवार के अंत के पास IV) इन 4 क्षेत्रन के संगठनात्मक विशेषता तालिका 1. मा देखावा गा है।
कारण ई है कि धातु के पिघल के प्रवाह अऊर विलेय परमाणु के पुनर्वितरण मा मैक्रोस्कोपिक अलगाव के भेदभावपूर्ण सूत्र के अनुसार मिश्र धातु संरचना मा भारी बदलाव नाहीं होत है, मैक्रोस्कोपिक अलगाव के लिए स्थिति के स्थिति हैं:
v / u / ( 1)
जब मिश्र धातु का निर्धारण किया जात है, तो डेंड्राइट म तरल प्रवाह का औसत वेग और मिश्र धातु के ठोसकरण वेग का निर्धारण किया जात है u. ठोस और अनुबंधित मिश्र धातु के लिए, जब डेंड्राइट म तरल प्रवाह के औसत वेग और मिश्र धातु के ठोसकरण वेग विपरीत दिशा म होती हैं, तरल प्रवाह के औसत वेग और अधिक, अधिक अनुकूल यह कम करना है मैक्रोस्कोपिक अलगाव . केन्द्रापसारक कास्टिंग के दौरान, सेंट्रीफ्यूगल बल के प्रवाह वेग और कोरिडियन बल का आम तौर पर तेजी से कीन जात है, जवन मैक्रोस्कोपिक अलगाव . हालांकि, ई अध्ययन मा, मुख्य घटक तांबा अऊर निकेल हैं, तथा पिघलना बहुत छोट है, एकर एकर साथ, सेंट्रफूगल कास्टिंग वाटर कूलिंग, Dopndretite, सुधार, सुधार मिश्र धातु ठोसकरण गति, खासकर काहे से कि कास्टिंग खाली के दीवार मोटाई (लगभग 55mm), पिघलत प्रवाह का प्रभावी ढंग से रोक सकत है, जेहिसे कास्टिंग . के मैक्रोस्कोपिक अलगाव के उद्देश्य का खत्म या कम कीन जाय।
आरसीसी-एम के आवश्यकताओं के अनुसार, CPR1000 रिएक्टर दबाव वाले जलीय तंत्रिका बिजली संयंत्र के परमाणु द्वीप के मुख्य पाइपलाइन के सामग्री ऑस्टीनाइट स्टेनलेस स्टील (फ्रेंच ब्रांड जेड 3 सीएन {{3} एम) . ई परीक्षण एमसी1000 शेवरिल डायग्राम (शेफलर) के अनुसार मुख्य पाइपलाइन के लोहे के सामग्री का निर्धारित करत है, अउर एमसी1340 खंडन के अनुसार, अउर अलग-अलग विधिय के पता लगाने के प रणाम म अंतर . मु य पाइपलाइन के व नमा ण अनुभव और RCC-MM3406 के सामग्री के आधार पर, पाइपलाइन के लोहे के सामग्री के बढ़ते व तरण के कारण का व लेषण कया गया . फेरिट सामग्री और एमसी1340, फेरिट सामग्री के नधा रण, और मु य नहर म फेरिट के असमान व तरण को खत्म करने के पद्धत के अनुप्रयोग के दायरे का दायरा कया गया है। संक्षेप म बताया गया.
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का नुकसान केंद्रीय बल के कार्रवाई के तहत घूर्णन धातु तरल है, तत्वों का उच्च घनत्व, संगठन का दीवार (बेंट्रफ्यूगल ट्यूब के बाहरी सतह) जमाव के लिए एक बड़ा प्रवृत्ति है, और छोटे घनत्व, तत्व और संगठन का आंतरिक सतह पर पलायन करै का एक बड़ा प्रवृत्ति है, इस घटना को केन्द्रापसारक कास्टिंग तैरती, बाहरी घटना, कास्टिंग संरचना पृथक्करण देगा, जैसे कि मुख्य सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब ऑस्टेनाइट स्टेनलेस कास्टिंग, कार्बन, नाइट्रोजन, फास्फोरस और सल्फर तत्व केंद्रीय ट्यूब के भीतरी सतह पर तैरने के लिए, और सेंटरफ्यूगल ट्यूब के बाहरी सतह पर उच्च घनत्व तत्व RCC-M Z3CN {{3} एम ऑस्टेनाइट एक फेरिट स्टेनलेस स्टील, जेहिमा कार्बन, नाइट्रोजन, फास्फोरस, सल्फर और अन्य तत्वन का घनत्व लोहे के तुलना मा बहुत कम है, खोखला शीतलन प्रक्रिया (प्राकृतिक शीतलन) का कास्टिंग मा धातु के स्टील का डारत है, केंद्रीय बल द्वारा आंतरिक दीवार प्रवासन तक, जेहिसे कार्बन, नाइट्रोजन, फास्फोरस, सल्फर अऊर अन्य तत्वन का आंतरिक सतह के उपस्थिति से तालिका 2 मा चुना गा रहा, अऊर नाइट्रोजन सामग्री के दुइ समूहन का चयन कीन गा रहा। स्पेक्ट्रोस्कोपिक विधि . परिणाम तालिका 3 म दिखाए गए हैं, अउर उपरोक्त अनुमान अउर पुष्टि कीन जात है .
यह धातुलोग्राफी और शेवलर आरेख और इससे प्राप्त डीलॉन्ग आरेख से देखा जा सकता है कि कार्बन और नाइट्रोजन सबसे प्रभावशाली तत्व हैं जो ऑस्टेनाइट के गठन या स्थिरीकरण को बढ़ावा देता है . DeLong आरेख म, निकेल समकक्ष गणना सूत्र के तत्व म कार्बन और नाइट्रोजन यह निष्कर्ष निकाला जात है कि आंतरिक दीवार से केंद्रीय ट्यूब म फेरिट सामग्री म वृद्धि बाहरी दीवार से बाहरी सतह से आंतरिक सतह तक कार्बन और नाइट्रोजन म वृद्धि होती है और सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब कास्टिंग .2.3 केन्द्रापसारक कास्टिंग घटक का नियंत्रण अक्सर ढाल गुण के साथ कास्टिंग के साथ कास्टिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जात है, जैसे कि आंतरिक सतह पर उच्च पहनना प्रतिरोध के साथ धातु कम्पोजिट कास्टिंग के साथ, केंद्र कास्टिंग के बाद, केंद्रीय कास्टिंग के बाद, जल स्प्रे तेजी से शीतलन (पानी ठंडा सेंट्रफ्यूज ट्यूब) सेंट्रीफ्यूल कास्टिंग पाइप एयर शीतलन केन्द्रापसारक कास्टिंग ट्यूब से छोटा है, और लोहे का वितरण अपेक्षाकृत वर्दी . एमपी 30 फेराइट टेस्टर का उपयोग किया गया था, जिससे 1 / 4 आंतरिक सतह के 1 / 4 पर लोहे के सामग्री का निर्धारण किया गया, 1 / 2 और 1 / 4 के बाहरी सतह का यांगजियांग 1 यूनिट . डिटेक्शन प्वाइंट चित्र म दिखाया गया है 6, और प रणाम तालिका 4. तालिका 4 म दिखाए गए ह, पानी का छिड़काव सेंट्रफ्यूगल कास्टिंग के बाद तेजी से शीतलन किया गया था, आंतरिक जल दीवार से बाहरी दीवार से बाहरी दीवार से बाहरी दीवार से बाहरी दीवार . (3) जैसा कि मेटालोग्राफी और DeLong digram से देखा जा सकता है, नाइट्रोजन कार्बन से समान है, जो प्रामाणिक या स्थिर ऑस्टेनाइट तत्व . के विश्लेषण और नियंत्रण म मुख्य केन्द्रापसारक ट्यूब भट्ठी, शेवर-डायग्राम, नाइट्रोजन और अन्य अवशेष तत्वों द्वारा आकलन किए गए RCC-MM3406 के फेराइट सामग्री को पूरा करै के अलावा, भी नियंत्रित कीन जाय का चाही . (4) जब ऑस्टेनाइट फेराइट स्टेनलेस स्टील सेंट्रफ्यूज ट्यूब डाला जात है, तौ उच्च तापमान धातु का तरल पदार्थ केंद्रीय बल द्वारा ठोस होत है . काहे से कि नाइट्रोजन अऊर कार्बन का घनत्व बहुत कम है लोहा के तुलना मा, ई सेंट्रीफ्यूज ट्यूब के भीतरी दीवार तक पलायन करै का प्रवृत्ति रखत है, जेहिसे घटक के अलगाव के कारण परिधान सामग्री का अलगाव होत है . ऑस्टनाइट-अविज्ञ स्टेनलेस स्टील सेंटरफ्यूज ट्यूब के संरचना अउर ऊतक पृथक्करण का नियंत्रित करै के विधि पानी से ठंडा केन्द्रापसारक है . एक ही समय मा, केन्द्रापसारक के अलगाव के विशेषता पैदा होत है, जो प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ विशेष उत्पाद और कास्टिंग का उत्पादन कर सकत हैं .
