सीमेंट इंडस्ट्री म, अधिकांश घर्षण पहनने के रूप म मुख्य पहनने मोड . पहनने-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से मिल लाइनिंग प्लेट, कम्पार्टमेंट प्लेट, ग्रेट, प्लेट, गेंद, खंड, क्रेशर हथौड़ा सिर, बोर्ड हथैक प्लेट, जबड़ा प्लेट, ऊर्ध्वाधर पीसा रोलर, प्लेट, आदि से निम्नलिखित तीन श्रेणियों म बांटा जा सकत है:
1. उच्च-मंगन-ग्रेड स्टील श्रृंखला
सामग्री म उत्कृष्ट कठोरता है, मजबूत प्रभाव के स्थिति म कठोर प्रसंस्करण है; नुकसान: आसान प्लास्टिक विरूपण, न कि प्रतिरोध . यह गैर-मजबूत प्रभाव परिस्थितियों के तहत लागू कमजोर भाग (मिल लाइनर वर्ग) से वापस ले लिया गया है, लेकिन यह अभी भी मजबूत प्रभाव लोड . के तहत लागू कमजोर भागों म एक अपूरणीय लाभ बनाए रखता है।
साधारण उच्च मैंगनीज स्टील और मिश्र धातु मैंगनीज स्टील उपज ताकत म सुधार के लिए विभिन्न मिश्र धातु तत्व जोड़त हैं, बड़े क्रेशर हथौड़ा, काउंटर प्लेट, काउंटर प्लेट, ग्रेट प्लेट, जबड़ा क्रेशर जबड़ा प्लेट और कोन के क्रेशर के आंतरिक और बाहरी शंकु के बाहरी शंकु म हावी है . अल्ट्रा-उच्च मैंगनीज स्टील का उपयोग केवल बड़े क्रेशर हेड और प्लेट हथ्मर . मध्यम मैंगनीज स्टील म कुछ आवेदन भी है .
2. मिश्र धातु स्टील श्रृंखला
कम कार्बन मिश्र धातु, कम मिश्र धातु, कार्बन मिश्र धातु, कम कार्बन मिश्र धातु, अंतिम उत्पाद के एक बड़ी श्रृंखला के कारण, अंतिम उत्पाद के यांत्रिक प्रदर्शन सूचकांक, कठोरता HRC 40-60, मुख्य पहनने के तंत्र के अनुसार, कठोरता ak10-100J / cm2, रासायनिक संरचना के अनुकूलन और चयन के अनुसार, अशक्त स्टील के व्यापक यांत्रिक गुण, सबसे आर्थिक और तर्कसंगत चयन .
मध्यम कार्बन निम्न कार्बन मिश्र धातु स्टील के फायदे हैं: कम मिश्र धातु मात्रा, कम उत्पादन लागत, पानी के बुने या तेल के बुझाने पर भरोसा करना, भाग पहनने के पहनने के जीवन को पूरा करना, भाग .
मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील के फायदे हैं: मध्यम मिश्र धातु सामग्री अपने मैट्रिक्स ऊतक को ठोस और मजबूत और फैला हुआ कार्बाइड बनाता है, गर्मी उपचार प्रक्रिया सरल और स्थिर है, और व्यापक यांत्रिक प्रदर्शन बेहतर है . मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु स्टील के साथ तुलना किया गया है, भले ही कठोरता एक ही है, पहनने प्रतिरोध का काफी बढ़ा है, लेकिन उत्पादन लागत उच्च है, लेकिन उत्पादन लागत उच्च है .
कम कार्बन उच्च मिश्र धातु स्टील के फायदे हैं: कम कार्बन, उच्च मिश्र धातु के रासायनिक संरचना के साथ उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया, बहुत अधिक कठोरता और उच्च कठोरता प्राप्त कर सकत है, ताकि जटिल संरचना वाले कमजोर भागों के प्रभाव भार म निरपेक्ष लाभ है, नुकसान उच्च उत्पादन लागत . है।
3. दरोगा मुखिया लोहा श्रृंखला विरोधी-पीछे वाला सफेद मुख लोहा श्रृंखला
श्रृंखला म उच्च क्रोम कच्चा लोहा, मध्यम क्रोम कास्ट लोहा, कम क्रोम कच्चा लोहा, निकल हार्ड कच्चा लोहा और उच्च क्रोम कास्ट स्टील किस्म . समग्र फायदे: उच्च कठोरता, अच्छा पहनना प्रतिरोध . नुकसान: कठोरता के कमी .
उच्च क्रोम कास्ट लोहे (Cr 14-30%) म सबसे अच्छा पहनना प्रतिरोध और सबसे विस्तृत श्रृंखला अनुप्रयोग है, जैसे कि छोटा और मध्यम आकार के मिल लाइनर, गेंद और खंड, छोटे क्रेशर हथौड़ा सिर और प्लेट हथौड़ा, ऊर्ध्वाधर पीसने वाली रोलर और प्लेट, आदि, आदि रोलर प्रेस के बाद, उच्च क्रोमियम कास्ट लोहा ताकत को बढ़ावा दे सकत है और कमजोरी से बच सकत है, अपने उत्कृष्ट पहनने प्रतिरोध को पूरा खेल दे सकत है, और लाइनिंग का सेवा जीवन प्लेट 8 साल से अधिक तक पहुंच सकत है .
कम क्रोमियम कच्चा लोहा (Cr 1.5-3%) के कठोरता और कठोरता और कठोरता और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा के तुलना म बहुत कम है, जो मुख्य रूप से गेंद, खंड म उपयोग किया जात है और महीन पीसने वाला बिन लाइनिंग प्लेट . लाभ कम उत्पादन लागत, नुकसान संकरी होत है, व्यापक प्रदर्शन और एंटी-वियर सूचकांक सामान्य .
मीडियम क्रोम कच्चा लोहा (Cr 8-14%) का उपयोग केवल बॉल कास्टिंग के लिए किया जात है, क्रोमियम सामग्री को कम करत है, जो न केवल उत्पादन लागत को कम कर सकत है, बल्कि गेंद के ब्रेकिंग रेट इंडेक्स को भी पूरा कर सकत है, जो अभी भी बाजार म उच्च क्रोम बॉल कहा जात है
