गर्मी {{0}प्रतिरोधी स्टील ZG40Cr13Si2 कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु और लीड - जबड़े के क्रश के लिए क्रूसिबल दांत प्लेट कास्टिंग; पहनने के लिए पहनने के लिए पहनने - प्रतिरोधी सहायक उपकरण।
किंग्युन हॉंगशेंग मैकेनिकल पार्ट्स कंपनी, लिमिटेड क्रेशर्स के लिए विभिन्न कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन कर सकत हैं।
विशिष्ट सामग्री म ZG40Cr25Ni20Si2 श्रृंखला शामिल है, एक उपयोग तापमान 1300 डिग्री तक . वे वैक्यूम सटीक कास्टिंग और सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जात है, जो अत्यधिक परिस्थितियन के लिए उपयुक्त है जइसे कि एथिलीन दरार से भट्ठी अउर अपशिष्ट प्रिचत प्रणालक प्रणाली। सामग्री का चयन कामकाजी तापमान, यांत्रिक भार, अउर मध्यम संरचना का ध्यान मा रखै का चाही। सामग्री म 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) और अन्य श्रृंखला शामिल है।
उत्पाद
उच्च तापमान प्रतिरोध: ताकत या प्रदर्शन अपघटन म महत्वपूर्ण कमी के बिना लगभग 1200 डिग्री का तापमान का सामना कर सकत है।
एंटीऑक्सीकरण: उच्च - तापमान वातावरण मा, एकर सतह एक घनी ऑक्साइड फिलिम बना सकत है, जेहिसे आगे ऑक्सीकरण रोका जात है।
उच्च ताकत अऊर उच्च कठोरता: उच्च ताकत अऊर अच्छा कठोरता का सामना करत है, जवन क्रेशर के संचालन के दौरान बड़े यांत्रिक तनाव का सामना करै में सक्षम है।
अच्छे कास्टिंग प्रदर्शन: विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, अलग-अलग आकार और आकार के क्रेशर्स के कुछ हिस्सन के कुछ हिस्सन के लिए उत्पादन आवश्यकताओं का पूरा करत है। मोल्डिंग प्रक्रिया
पिघलाया गया है: मल्टिंग आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक चाप भट्ठी या प्रेरण भट्ठी म किया जात है। गुणवत्ता सुनिश्चित करै के लिए, उच्च आवश्यकताओं के साथ सामग्री के लिए, वैक्यूम रिफाइनिंग अऊर भट्ठी -आउट रिफाइनिंग प्रक्रिया अशुद्धता, गैस अउर हानिकारक तत्वन का हटावै के लिए अपनावा जा सकत है, जेहिसे पिघला स्टील के शुद्धता सुनिश्चित कीन जात है।
बालू कास्टिंग: उचित रेत का चयन करें, जैसे सिलिका रेत, और बाइंडर जैसी सहायक सामग्री जोड़ें। बालू के आकार मा कॉम्पैक्ट करा, क्रेशर पंजा आस्तीन के आकार के अनुरूप एक गुहा बनत है। जल ग्लास रेत, राल रेत और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग कास्टिंग के आयामी सटीकता और सतह गुणवत्ता म सुधार के लिए भी किया जा सकत है।
डगमगात फोम कास्टिंग: एक मॉडल क्लस्टर म कास्टिंग के समान आकार और आकार के फोम मॉडल को बांड और जोड़कर, आग -प्रतिरोधी कोटिंग लगाइए और सूखा, फिर कंपन आकार के लिए सूखे रेत म दफन। मॉडल का वाष्पीकरण करै के लिए नकारात्मक दबाव के तहत पिघला हुआ ZG35Cr24Ni7Si2N स्टील तरल डालो, जेहिसे धातु मॉडल स्थिति पर कब्जा कर सकत है अऊर कास्टिंग बनावै के लिए ठोस अऊर ठंडा होइ सकत है।
डारते: मोल्टन ZG35Cr24Ni7Si2N स्टील तरल को उ चत डारने के तापमान तक गरम कर, आम तौर पर लगभग 1500 डिग्री - 1550 डिग्री , और फिर धीरे-धीरे और सुचारू रूप से इसे कास्टिंग मोल्ड के गुहा म डालो, स्टील तरल पदार्थ का छिड़काव से परहेज, गैस या अशांति के प्रवेश से बचना, और स्लैग समावेश और हवा के छेद जैसे दोष को रोकना।
कूलिंग: डालने के बाद, कास्टिंग को मोल्ड म स्वाभाविक रूप से ठंडा हो जाय। शीतलन गति बहुत तेजी से न होनी चाहिए ताकि अत्यधिक आंतरिक तनाव को रोका जा सके, जेहिसे कास्टिंग का विकृत या दरार पैदा होइ सकत है। बड़े या जटिल क्रेशर पंजा आस्तीन के लिए, शीतलन समय का विस्तार करै के लिए उचित इन्सुलेशन उपाय कीन जा सकत है।
सफाई और पोस्ट -प्रोसेसिंग: ढाल से कास्टिंग हटाए जाने के बाद, सतह रेत, बर्र, और फ्लैश को हटा दें। सतह के उपचार के लिए शॉट ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग जैसे तरीके का उपयोग करें ताकि सतह के गुणवत्ता म सुधार हो सके। फिर, आकार माप, उपस्थिति निरीक्षण आदि प्रदर्शन करै के लिए, ई सुनिश्चित करै के लिए कि कास्टिंग डिजाइन आवश्यकताओं का पूरा करत है।
प्रोडक्ट डिस्प्ले
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